Аустенитно, феритно, мартензитно, дуплексно и отврдњавање преципитацијом

хром (Цр): 16-26%

никл (Ни): 6-22%

угљеник (Ц): <0.08% in most grades (some low-carbon versions, like 304L, have <0.03% carbon)

молибден (Мо): 2-3% у неким разредима (нпр. 316) за побољшану отпорност на корозију.

Напомене: Висок садржај хрома и никла побољшава отпорност на корозију и флексибилност, чинећи аустенитне челике немагнетним и идеалним за хемијску обраду и опрему за храну.

Аустенитни нерђајући челик је најчешћи тип, који обухвата преко 70% светске производње нерђајућег челика. Има висок садржај хрома и никла, што му даје изузетну отпорност на корозију и дуктилност. Због своје немагнетне природе, аустенитни нерђајући челик се користи у различитим апликацијама, као што су кухињско посуђе, хемијска прерада и опрема за храну и пиће.

Кључне оцене: 304. 316

хром (Цр): 10.5-18%

никл (Ни): Типично ниско (мање или једнако 1%)

угљеник (Ц): Мање или једнако 0.12%

Напомене: Нижи садржај никла чини феритне челике исплативијим. Са високим садржајем хрома, али ниским садржајем угљеника, феритни челици су умерено отпорни на корозију, што их чини погодним за примену у затвореном простору и за декоративне карактеристике.

Феритни нерђајући челици су магнетни, са високим садржајем хрома, али са ниским садржајем угљеника и никла. Ови челици нуде добру отпорност на корозију и оксидацију, иако су генерално мање дуктилни од аустенитних нерђајућих челика. Феритни нерђајући челици се често користе у аутомобилским издувним системима и декоративним апликацијама због ниже цене и поузданих перформанси у неструктурним деловима.

Кључне оцене: 430. 409

хром (Цр): 12-18%

никл (Ни): Веома низак или никакав

угљеник (Ц): 0.1-1.2% (више од других типова за повећану тврдоћу)

Напомене: Висок садржај угљеника чини мартензитне челике очврсним термичком обрадом, пружајући одличну отпорност на хабање. Међутим, они су мање отпорни на корозију од аустенитних разреда, погодни за прибор за јело, хируршке алате и структурне компоненте које захтевају високу чврстоћу.

Мартензитни нерђајући челик је познат по својој тврдоћи и чврстоћи, захваљујући већем садржају угљеника и мартензитној кристалној структури. Магнетна је и термички обрађена, што га чини идеалним за апликације које захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање. Мартензитни челици се обично користе у прибору за јело, хируршким инструментима и лопатицама турбина.

Кључне оцене: 410. 420

хром (Цр): 19-32%

никл (Ни): 1-7%

молибден (Мо): 0.3-4% у неким класама, пружајући побољшану отпорност на корозију удубљења и пукотина

Напомене: Уравнотежена структура феритних и аустенитних фаза даје дуплекс нерђајућег челика већу чврстоћу и отпорност на пуцање хлоридном корозијом, што га чини идеалним за морска и хемијска окружења.

Дуплекс нерђајући челици комбинују предности аустенитног и феритног челика, нудећи високу чврстоћу и супериорну отпорност на корозију, посебно у хлоридним срединама. Дуплек типови се често користе у нафтној, гасној и хемијској индустрији где су њихова отпорност на корозионо пуцање и висока чврстоћа високо цењени.

Кључне оцене: 2205. 2507

хром (Цр): 15-17%

никл (Ни): 3-7%

бакар (Цу): 3-5%, понекад са малим додацима алуминијума и титанијума за формирање талога који се стврдњавају

Напомене: Додатак бакра и других елемената омогућава да се ови челици очврсну кроз процес преципитације, обезбеђујући изванредан однос чврстоће и тежине. Уобичајено у ваздухопловству и апликацијама високе чврстоће које захтевају и издржљивост и отпорност на корозију.

Нерђајући челици са таложењем (ПХ) познати су по свом невероватном односу чврстоће и тежине, постигнутом јединственим процесом каљења. Погодни су за апликације са високим напрезањем као што су ваздухопловство, одбрана и друга окружења са тешким оптерећењем где су потребне и чврстоћа и отпорност на корозију.

Кључне оцене: 17-4 ПХ