Класификација и карактеристике нерђајућег челика

Нерђајући челик се често класификује према стању организације: мартензитни челик, феритни челик, аустенитни челик, аустенитно - феритни (дуплекс) нерђајући челик и нерђајући челик који се очвршћује на падавине. Поред тога, може се поделити на хром нерђајући челик, хром-никл нерђајући челик и хром-манган-азот нерђајући челик према свом саставу.

1. Феритни нерђајући челик

Обично садржи 15% до 30% хрома. Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост са повећањем садржаја хрома, отпорност на корозију под напоном хлоридом је боља од других врста нерђајућег челика, који припадају овој категорији су Црл7. Цр17Мо2Ти, Цр25. Цр25Мо3Ти, Цр28 и тако даље. Феритни нерђајући челик због високог садржаја хрома, отпорност на корозију и отпорност на оксидацију су релативно добри, али су механичка својства и перформансе процеса лоши, углавном се користи због тога што није велика структура отпорна на киселине и употреба челика отпорног на оксидацију. Ова врста челика може одолети корозији атмосфере, раствору азотне киселине и сланог раствора, и има добру отпорност на оксидацију при високим температурама, мали коефицијент термичке експанзије, итд., Користи се у опреми фабрике азотне киселине и хране, такође може учинити да делови раде на високој температури, као што су делови гасних турбина.

2. Аустенитни нерђајући челик

Генерално садржи више од 18% хрома, такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титана, азота и других елемената. Свеобухватне перформансе су добре, могу бити отпорне на корозију различитих медија. Аустенитни нерђајући челик који се обично користи су 1Цр18Ни9. 0Цр19Ни9 и тако даље. Ова врста челика садржи велику количину никла и хрома, тако да је челик на собној температури аустенитичан. Ова врста челика има добру пластичност, жилавост, заварљивост, отпорност на корозију и немагнетна или слабо магнетна, отпорност на корозију у оксидационим и редукционим медијима је боља, користи се за израду опреме отпорне на киселине, као што су контејнери отпорни на корозију и облоге опреме, транспортни цевоводи, делови опреме отпорни на азотну киселину, итд., а такође се користе као материјал за тело накита од нерђајућег челика. Аустенитни нерђајући челик је углавном третман чврстим раствором, то јест, челик се загрева на 1050 ~ 1150 степени, а затим се хлади водом или ваздухом, како би се добила једнофазна аустенитна организација.

3. Аустенит - феритни дуплекс нерђајући челик

Предности и аустенитног и феритног нерђајућег челика су и суперпластичност. Аустенитне и феритне организације чине око половине нерђајућег челика. У случају ниског садржаја угљеника, садржај хрома од 18% до 28%, садржај никла од 3% до 10%. Неки челици такође садрже Мо, Цу, Си, Нб, Ти, Н и друге легирајуће елементе. Ова врста челика има и аустенитни и феритни нерђајући челик, у поређењу са феритним, пластичност, жилавост је већа, нема кртости на собној температури, отпорност на међугрануларну корозију и перформансе заваривања су значајно побољшани, док такође одржава кртост феритног нерђајућег челика од 475 степени, такође као висока топлотна проводљивост, суперпластичност и друге карактеристике. У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, висока чврстоћа и отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну напонску корозију су значајно побољшани. Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на корозију пора, такође је нерђајући челик који штеди никл.

4. нерђајући челик за преципитацију

Матрица је аустенитна или мартензитна организација, нерђајући челик који се често користи као што је 04Цр13Ни8Мо2Ал. То може бити третман преципитацијског очвршћавања (такође познат као очвршћавање због старости) да би се направио каљени нерђајући челик.

5. Мартензитни нерђајући челик

Висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост. Мартензитни нерђајући челик који се обично користи су 1Цр13. 3Цр13. итд., због високог садржаја угљеника, тако да има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, али отпорност на корозију је нешто лошија, користи се за механичка својства захтевају високе захтеве за отпорност на корозију општих неких делова, као што су опруге, лопатице турбине , хидраулични вентили и тако даље. Ови челици се користе након третмана каљења и каљења, а након ковања и штанцања треба их жарити.