Разлика између жарења и каљења

Главна функција жарења је да омекшава метал и ојача његову жилавост, која се користи у многим врстама обраде метала; Каљење се углавном користи за смањивање крхкости челика након каљења.

1. Жарење челика

Аннеалинг је уобичајено коришћен процес припреме топлоте у производњи. После жарења већина дијелова машине и прозори алата и калупа могу елиминисати унутрашње напрезање и структурну хетерогеност композиције ливења, ковања и заваривања, побољшати и прилагодити механичке особине челика и припремити микроструктуру за следећи процес. Аннеалинг се може користити као финална топлотна обрада за делове са ниским перформансама и малим значајем, као и неке уобичајене одливке и заваривања.

Жарење челика је процес топлотне обраде у којем се челик загрева до одговарајуће температуре, држи се у одређеном временском периоду, а затим полако охлади да би се постигла готово уравнотежена структура. Сврха жарења је хомогенизовати хемијски састав, побољшати механичка и технолошка својства, елиминисати или смањити унутрашње напрезање и припремити микроструктуру за финалну топлотну обраду делова.

Постоји много врста процеса жарења за челике, који се могу подијелити у двије категорије према температури гријања: један је жарење изнад критичне температуре (Ац3 или Ац1), такође познат као жарење за рекристализацију фазне промјене. Укључујући комплетно жарење, некомплетно жарење, изотермално жарење, жарење сфероидизацијом и дифузно жарење; друга врста је жарење испод критичне температуре (Ац1), познато и као нискотемпературно жарење. То укључује рекристализацију жарења, разарања и дехидрогенације жарења. Може се подијелити на непрекидно жарење и изотермално жарење према режиму хлађења.

2. Каљење челика

Каљење је поступак топлотног третмана у којем се гашени челик загрева до температуре испод А1 током одређеног временског периода, а затим се на одговарајући начин охлади на собну температуру. То је следећи процес обраде топлоте, који блиско прати гашење и одређује микроструктуру и особине челика у услужном стању, што је повезано са веком трајања радног комада, тако да је то кључни процес.

Главна сврха отврдњавања је смањење или елиминисање стреса за гашење, како би се осигурала одговарајућа трансформација микроструктуре, тако да је величина и перформансе радног предмета стабилан; да побољшате топлоту и пластичност челика, изаберете различите температуре темперирања, да бисте добили одговарајућу комбинацију тврдоће, чврстоће, пластичности или жилавости како бисте задовољили захтеве перформанси различитих радних предмета.